熱轉印常見轉印問題和解決方法

運用噴墨熱升華轉印紙轉印時常會遇到一些技術問題，以下結合反映的問題，敘述其原因和提出解決問題的辦法。

1、平板熱轉印機下面的襯墊資料（棉布、海綿、紙板等）在轉印過程中吸收墨水潮氣后就會導致轉印時發生過多水汽，導致被轉印到布上時，圖畫顏色變淡或出現局部氣霧或水紋狀攪擾狀況，所以在轉印前和轉印過程中定時熱壓幾下，將襯墊棉布上的濕氣蒸發掉就能夠改進狀況，假如有條件的話應及時更換枯燥的襯墊資料。

2、打印好的圖畫和要轉印的布料盡量不要受潮，否則在轉印時，特別是滾筒壓機簡單使紙張變軟起皺，轉印在布上就會出現條紋。而且轉移率會變低，圖畫顏色不鮮艷，嚴峻時圖畫輪廓邊線處會化開?？菰镛D印和受潮轉印的布上顏色對比會有色差，受潮越兇猛狀況就越嚴峻。

由于以上要素打印好的紙張（待轉?。┖筒剂蠎旁诳菰锏姆块g里，濕度應操控在60%以下。

3、康仁紙在平板壓機下轉印，有時會發生重影，其原因是：康仁紙和進口紙一樣在熱轉印時比較平整，在壓機下受熱不會立刻曲折，紙張和布料能夠貼平。在熱轉印時熱壓板在抬起瞬間，紙張會與面料一起吸附在上壓板上，然后飄落下來。這時高溫的轉印紙飄落到布料上就會發生移位二次轉印，形成了顏色很淡的重影。

為了不發生重影，能夠采納以下辦法解決：

① 減少上升速度。咱們能夠調理平板熱轉印壓機上的氣缸（或油壓缸）速度調理閥（節氣閥或節流閥），將操控壓板抬起的閥門關小一點，讓壓板抬起的速度變慢，這樣壓板抬起時紙張和布料就不易被一起吸上去，如此能夠防止飄落掉下二次轉印發生重影的問題。

以印惠的平板熱轉印壓機（氣壓）為例，熱壓板和臺面距離是130mm，當壓板抬起的時間≤2秒，轉印紙和布料（指測試用五美緞）都會被吸上去，后調小進氣閥門，將壓板抬起時間操控在≥3.50秒，紙張和布料就不會吸上去，也不會發生重影。所以壓板抬起的速度要操控在≤37mm/s，假如壓板面積大，主張將上升速度操控的再慢一些。

② 四角蘸水法。假如轉印紙比面料小，能夠在轉印紙沒有打印圖畫的4角涂一點清水（一小點，≤0.5平方厘米）然后掩蓋在面料上轉印，在轉印時蘸水的當地與面料粘合，在轉印后就不會與面料錯位發生二次轉印的重影。轉印后假如面料上點水的當地有焦黃色，能夠用清水擦除。

③ 掩蓋法。假如轉印紙比面料大，能夠掩蓋面料外表，那么紙和面料一般不會被熱壓平板吸起，這是由于被吸起的物理原因是面料的靜電作用，當紙掩蓋面料后隔斷了面料上的靜電作用，也就不會吸上去和掉下來二次轉印了。

④ 用專用的粘性轉印紙。為防止重影最好的辦法是采用專用的粘性轉印紙，粘性轉印紙在轉印時會與面料張貼在一起，這樣就不論紙與面料怎么吸上去和掉下來，紙與面料一直貼合在一起，杜絕了移位發生重影的可能性，采用粘性紙能夠大大提高操作便利性以及大批量出產的合格率。雖然粘性轉印紙相對于普通轉印紙來說價格稍高，但由于大大降低了消耗、提高了工作效率，總的來說選用粘性轉印紙是經濟合算的。